锅炉吹灰器技术概述

2014-07-03

    锅炉在运行过程中，换热表面上产生的积灰结焦减弱了工质与烟气间的热交换，增加烟气阻力，影响受热面的热传递效率，造成排烟温度升高，降低锅炉热效率，增加燃料消耗，影响锅炉的正常运行。在工业锅炉中，积灰有时还会引起尾部换热器产生腐蚀，造成锅炉运行危险。积灰、结焦严重时，甚至被迫停炉清洗。
    多年来，人们为了在不停炉的情况下对受热面进行吹灰采用了许多吹灰办法，如蒸汽吹灰、压缩空气吹灰、声波吹灰等。然而，在实用过程中，这些方法都不同程度地存在着一些问题：
  1、蒸汽吹灰器：主要应用于大机组吹灰器，因为大机组蒸汽来源比较充裕。应用时间最长，有几十年的历史。但因存在以下弱点，特别是在除炉膛以外的热交换面吹灰应用上，市场应用呈退化倾向。
    *烟气湿度大，灰变潮粘，易沉积站污难吹。炉尾管壁更加湿润吸附力增强，积灰易成泥浆状，酸腐蚀加重，灰干后结块堵塞烟道。
    *吹灰有效半径小，死角多，吹灰效率低，效果差，只对稀疏松散型积灰有效，而对致密坚硬的牢固型积灰和灰垢，则吹灰效果很差，不能达到吹灰要求。
    *吹灰器伸缩部份易磨损变形、卡死，维护量大，装置占地面积多。
    *吹灰能耗高，机组补水多，运行费用高。
    *不适合工业锅炉和其他没有过热蒸汽气源的锅炉除灰。
  2、压缩空气吹灰：因存在以下弱点，几乎不再使用。
    *运行频繁，运行费用高，造成吹灰成本高。
    *吹灰有效半径小，效率低，死角多，吹灰力度小，只对稀疏松散型积灰有效。
    *长伸缩部份易弯曲变形卡死，维护量大。
    *装置占地面积多，气源设备投资大。
  3、声波吹灰器：近十年来应用的一种新技术，但因存在以下弱点，在锅炉吹灰方面，吹灰效果不明显，市场面趋小，呈下滑势态。
    *吹灰几乎连续不停，能耗高，造成吹灰成本高。
    *振动件磨损快，维护量大，故障后因自动控制化程度低故障不能及时被发现。
    *吹灰声波的声压级低，吹灰力度很小，吹灰速度慢，效率低，对吹除表面浮灰或抑制积灰增长有一定作用。而对致密坚硬的牢固型积灰和灰垢，则吹灰效果很差，不能达到吹灰要求。
    *噪声污染严重
    *气源设备投资大
   正是基于以上吹灰器存在诸多弱点，研发新一代替代型吹灰器以真正满足客户的需求，已成为吹灰器发展史上的里程碑。国内科研人员于上世纪九十年代中期在对引进的国外先进设备研究的基础上开始对热爆冲击波吹灰技术进行研究，热爆冲击波吹灰技术在上世纪末和本世纪初进入实际应用。热爆冲击波吹灰器（行业上有的又称为脉冲吹灰器、激波吹灰器、燃气冲击波吹灰器等），因为具有以下优点，已成为以上吹灰器的替代品。
    *乙炔和空气按一定比例混合热爆后产生的冲击波蓄能多，释放能量大，能有效吹除表面浮灰或致密坚硬的牢固型积灰和灰垢，提高锅炉换热面热交换效率，节能效果显著。
    *吹灰无死角，有效吹灰空间大。
    *热爆后产生的冲击波具有多种吹灰作用，吹灰时间短而见效快。
    *避免蒸汽湿吹和锅炉水洗造成的受热面腐蚀，延长换热器使用寿命，吹灰介质温度高，受热面干燥腐蚀减轻，再积灰速度放慢，吹灰间隔时间长，运行经济。
    *在线吹灰，避免阶段性停炉清洗，降低劳动强度。
    *装置占地面积小，安装方便。
    *无机械运动部件，维护量少，使用寿命长，基本免维护，运行费用低。
    *冲击波蓄释放能量可控，各种炉型都基本适用。
    *操纵简单方便，自动化程度高，可扩展性强，易与大型电站DCS 系统联网，多级故障监控，安全可靠。