水泥窑尾（SP)余热锅炉吹灰器

SP炉爆燃吹灰器技改项目总结 1

一、问题描述：

    某某水泥有限公司窑尾锅炉是由南通万达锅炉厂制造的双列式锅炉，设计额定蒸发量23.8t/h，目前实际蒸发量16t/h左右，主要原因由于该锅炉使用的声波清灰方式效果很差，炉管外壁被一层厚厚的积灰包裹（见图片）。导致锅炉蒸发量较低，排烟温度升高到230度以上（和锅炉给水温度高有一定的关系），过热蒸汽和烟气的入口温度差达到46度以上（30度以下为合格）。

二、 解决方案：为缩小SP锅炉过热蒸汽和烟气的入口温度差，提高锅炉蒸发量避免受热面腐蚀，延长换热器使用寿命。公司采用潍坊有利客电力机械科技有限公司生产的具有自主知识产权的URB-120/50系列热爆冲击波吹灰器。即乙炔和空气按一定比例混合热爆后产生的冲击波蓄能，释放能量大，能有效吹除表面浮灰或致密坚硬的牢固型积灰和灰垢，提高锅炉换热面热交换效率。
三、 技改时间：本技改于2016年08月20日设备到货，2016年08月21日起开始实施，2016年09月10日结束，施工工期为20天。

四、 技改实施单位：本技改为自营项目，主要实施单位为某某水泥有限公司水泥有限公司熟料生产部维修工段与余热发电工段。       

五、 技改后实际运行状况：

本次测试在锅炉上次吹灰四天后SP和AQC分开运行三小时进行吹灰测试，吹灰时间为15:1 0到15:45左右结束

1、 SP锅炉烟气进出口温差由96℃扩大至105℃左右：

2、 蒸汽温度由原来的285℃左右提升到295℃最高值到了300℃

3、蒸发量由原来的20T/H达到了22.5T/H并且在逐步增加，峰值达到24.7t/h

4 、增加吹灰器以后，锅炉运行已达40几天。按平均发电量计算，每小时比原来多发电130度左右。

5、此锅炉风机额定电流为179A，为了不影响风机正常运转，保证风机不过载、不跳闸，我公司采取吹灰循序渐进法，保证电流最大值在175A以下，以保证锅炉在正常运行中达到吹灰效果。

 六、 进一步优化方案：由于本次只对SP锅炉过热器及第一、二三组蒸发器技改，建议对四、五、六级蒸发器进行吹灰器安装，以达到最佳目的。

                                                                                                                                                       潍坊有利客电力机械科技有限公司

                                                                                                                                                                       2016年11月10日                     

SP炉吹灰器调试报告 2

 一、 问题描述：贵公司窑尾余热锅炉选用南通万达锅炉有限公司生产的QC352/320-23.5-1.6/350型锅炉。2016年6月投产，运行2.5年，本锅炉设有振打除灰装置，由于振打除灰力度有限，在锅炉运行中，换热表面上产生积灰减弱了工质与烟气间的热交换，增加烟气阻力，影响受热面的热传递效率，锅炉热效率降低，锅炉蒸汽温度降低、过热器温度升高，蒸汽温度、过热器温度差从投产时10-15℃升高到18-27℃，降低蒸汽品质，减少蒸发量，从而降低企业的经济效益。

 以下图片是未安装吹灰器的运行图片（2018.10.13）进口烟温与蒸汽温度相差18℃

2018.10.20运行图片进口烟温与蒸汽温度相差25.5℃

二、 解决方案：为缩小SP锅炉传热温差，避免受热面腐蚀，延长换热器使用寿命。公司采用吹灰介质温度高、再积灰速度放慢、吹灰间隔时间长的URB-120/50系列热爆冲击波吹灰器。即乙炔和空气按一定比例混合热爆后产生的冲击波蓄能，释放能量大，能有效吹除表面浮灰或致密坚硬的牢固型积灰和灰垢，提高锅炉换热面热交换效率。

技改在SP锅炉过热器、一级蒸发器、二级蒸发器、三级蒸发器、部位左右两侧各安装4个吹灰口、每层安装8个吹灰口，共32个吹灰口；锅炉运行时在线吹灰。根据锅炉积灰情况设置吹灰工艺，每班吹扫1次，每次每喷口炸2炮。

三、 技改时间：本技改于2018年10月21日设备到货，2018年10月23日起开始实施，2018年11月2日结束，施工工期为11天。

四、 技改后11月3日实际运行状况：

过热器清灰情况

一级蒸发器清灰情况：

二级蒸发器清灰情况：

三级蒸发器清灰情况：

                                                              以下图片是安装吹灰器的运行图片（2018.11.09.16;00）

入口烟温321℃蒸汽温度299℃相差22℃     入口烟温318℃蒸汽温度308℃相差10℃

以下图片是安装吹灰器的运行图片（2018.11.10.8;00）

入口烟温321℃蒸汽温度299℃相差22℃     入口烟温322℃蒸汽温度310℃相差12℃

五、 进一步优化方案：由于本次只对SP锅炉过热器及第一组蒸发器技改，仍有2组蒸发器及1组省煤器未做技改，拟在检修期间对未做技改换热面进行人工清理或再增加吹灰口，以进一步降低锅炉排烟温度。

六、 效益分析：根据运行三天，每天吹扫3次，每次每喷口炸2炮，每天（按32个喷口计算）仅需要乙炔2瓶，按每瓶乙炔气150元计，每天吹灰费用仅有100元；因近期贵公司SP锅炉C1温度几天一直不稳定，进口烟温从340℃降到320℃，再加上发电机负荷波动过大，造成汽轮机进气量不均匀，SP锅炉蒸发量受阻，SP锅炉蒸发量数据变化过大，我公司不能确定发电量增加多少负荷。

SP炉吹灰器运行数据 3

5月11号下午调试完毕

高温风机参数：额定电流211.4A 保护电流317.1A

额定频率50HZ ，日常运行电流157A（150A-160A）

5月11号下午3点吹灰设备运行一个循环， 下午4点调取DCS数据:

进口废气温度281.43°, 出口温度216.93°.蒸发量从6.84T/h增长到10.7T/h, 高温风机电流波动不大, 主蒸汽温度231.7°.

 5月12号早8点运行一次,9点调取DCS系统数据 : 进口废气温度由282.4°增长到283.63°, 出口温度由217.36°下降到208.37°,主蒸汽温度由230.96°增长到234.25°, 蒸发量由7.9t/h增长到8.93T/h .由于运行时间间隔长，灰量大, 第一炮对高温风机的转速造成了一定的影响 ,由846转降到654转 ,电流波动不大,负压由—4550.56降到了-2998.95， 第二炮变为正常，不再有明显影响。

在10点再一次运行， 11点调取DCS数据显示， 进出口的温度变化不大， 蒸汽温度变化不大， 从233.9°增长到234.2°， 还在曲线上升， 蒸发量由8.92t/h增长到9.14t/h高温风机电流没有变化。

下午5点运行一个循环 ，调取DCS数据 ：进口温度提高3°，出口温度降低10° ，主蒸汽温度变化不大流量提高由6.86t/h到9.61t/h ，高温风机电流变化不大。

5月13号上午8点运行两个循环： 9点调取DCS数据显示进口温度没有太大变化，出口温度由212.92°降到207.22°，主蒸汽温度由220.37°提升到230,65°，蒸汽量由6.39t/h提高到10.98t/h，高温风机没有变化 负压变化不大。

吹灰前

吹灰后1

吹灰后2